通過IATF16949認證之QFD課程的學習，你將系統掌握如何把握顧客的需求和期望，了解如何以顧客需求為導向，通過系統化、結構化的設計開發過程本身，顧客需求轉化為產品的功能原理、產品結構，進而轉化到生產過程、控制過程中去。從而設計、生產出滿足顧客需求、和顧客滿意的產品。     

    質量功能展開的英文是“Quality Function Deployment”，簡稱QFD。1997年起理論界一直沿用日本教授赤尾洋二的定義： “它是一種結構化的方法。開發團隊利用系列二維矩陣質量表將用戶的要求變換成代用特征，確定產品的設計質量，然后經過各功能部件的質量，進而至各個質量和工序要素，對其中的關系進行系統地展開。

  1969年      三菱重工的神戶造船廠         首次應用質量表格疏理顧客反饋并商議改進辦法 （ QFD雛形） 

  1972年      赤尾洋二                    《新產品開發和質量保證——質量展開系統》一文，首次提出質量展開的17個步驟，后來發展到27個步驟， 并在以豐田汽車為代表的大量日本制造型企業推廣開來 

    1978-1983年 澤田（豐田汽車）、哈羅德·羅斯和比爾·尤列卡（通用汽車）    澤田首次將QFD的質量表稱作質量屋，哈羅德·羅斯和比爾·尤列卡則將 “要求質量項目”、“質量代用特性”等一系列術語解釋為“What” （顧客想要什么） 和“How” （如何滿足這些要求），為美國人理解和接受QFD做出了貢獻。

    麥肯錫曾經調查全世界167家制造業企業，包括75%著名的汽車及其零部件企業應用QFD的企業美國有24%，歐洲16%，而日本達到了78%。 盡管有許多專家和學者94年就把QFD介紹到中國，但遺憾的是：除極個別企業如方太廚電以外，QFD在中國企業卻遠沒能有效推廣應用。